隻要有機械加工，就會產生毛刺。采用機械式去毛刺的方法，雖然去除了可見的毛刺，但總會留下次級毛刺，這也可能導致故障和功能的喪失。因此，在許多機械加工的零件還是采用手工來去除毛刺。手工去毛刺主要是采用鋼銼，砂紙，磨頭打磨等方法。

　　但是手工去毛刺的方法需要投入很多勞動力；例如有一家生產油嘴油泵的企業，為之專門成立了一個30多人組成的去毛刺小組；其次，人工去毛刺由於人為的因素而不能保證去毛刺的質量；第三，人工去毛刺的方式容易誤傷工件。第四，人工去毛刺對於一些複雜工件，例如深孔、盲孔、交叉孔等零件無能為力。因此去毛刺是一個亟待解決的問題。

　　熱能去毛刺是將所需去毛刺(飛邊)的零件，放在密閉容器內，然後充入一定量的氫氣(或甲烷)和氧氣，經火花塞點燃以後，混合氣體在瞬間內反應， 放出大量的熱，使毛刺(飛邊)在高溫(約3000ºC)，高壓(充氣壓力的20倍)，高速(8倍音速)作用下，加熱自燃，而達到去除毛刺(飛邊)的目的。因反應時間及短(僅0.003秒)，所以加工後的零件原有尺寸、表麵光潔度、金相組織以及機械性能等基本沒有變化。熱能去毛刺技術是世界上一種新興的去毛刺技術。熱能去毛刺機廣泛應用於機械、液壓、壓鑄、汽車、航空等領域。特別適合其他工藝方法無法解決的具有複雜型腔、相貫相交孔係、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。

　　熱能去毛刺的用途及優勢：

　　(一)不損傷工件，熱能去毛刺具有去除毛刺、飛邊而又不影響和損傷工件的尺寸或金相結構的特點。

　　(二)去除任意部位的毛刺，特別針對形狀複雜，手工無法到達的部位，例如零件內孔交接處，甚至盲孔裏的毛刺。

　　(三)工作效率高，合適大批量的去毛刺處理。如大的液壓閥體隻要幾十秒鍾就可以完成。

　　(四)使用範圍廣，可以處理多種材料：鋅、鋁、銅、鋼、不鏽鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件。

　　(五)質量可靠，加工後不需要檢驗是否有未去除和未除淨的毛刺。

　　(六)操作簡單，相類似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起處理；對於尺寸不同的零件，隻需稍微調整某些加工參數，甚至不用改變時間就能進行處理。

　　(七)安全環保，TuV認證，ATEX認證，CE標準，氣體報警裝置。

　　熱能去毛刺為去除金屬切削工件中內部還是外部的毛刺，提供了一個完善的解決方案，熱能式去毛刺靈活的適用於各種毛刺，各種工件材料，各種工件幾何形狀及工件產能。任何一種其他的去毛刺工藝都不可能像熱能式去毛刺一樣這樣快速及可靠去除工件的所以毛刺而又不對其造成損傷。

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