如何利用電化學去毛刺的原理來提高生產是一個重要的生產問題。隨著社會的發展及機械化技術水平的不斷提高，人們需要有一種性能良好、自動化程度高的機械來代替傳統的人工去毛刺方法，因此電化學去毛刺加工就符合要求。

　　因為毛刺的形狀、尺寸和屬性各有不同，內孔和相交孔裏麵毛刺清理比較困難，可以說電化學去毛刺是一個很有發展前途的解決問題的方法。在這一研究中,介紹了使用電解液的電化學去毛刺機理，並對它在內孔和相交孔毛刺清理的結果上做了描述。同時，又對該裝置去毛刺效率及效果進行了在不同的電解液流量和其它電氣化學條件下的研究。

　　電化學去毛刺加工是如何清理交叉孔毛刺金屬零件內通道相交處粗糙並帶有毛刺一直是令人困擾的問題。這一技術是用成形工裝，對工件的選定部位進行加工，接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，溶解毛刺。去毛刺的同時，在內通道相交處產生均勻、精確的倒圓邊角。加工時間一般在10秒到30秒之間。

大多數工件采用多個電極頭工裝，可以提高工作效率。工作量取決於工件(正極)和工裝(負極)之間電流量的大小。電極頭通常設計成與工件表麵相對稱的形狀。對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。機械零件與電解電源的正極相連為陽極，成形工具與電解電源的負極相連為陰極，兩極之間保持一定的間隙，讓電解液循環流動。當陽極和陰極浸入溶液並通入直流電後，陽極表麵發生電化學反應，機械零件表麵被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在機械零件表麵的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺出現在機械零件表麵，在溫差的影響下，液膜不好形成，通電後電力線集中於毛刺部分距陰極附近的毛刺能速度溶解，直到毛刺溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達到去毛刺的目的。

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