衝壓毛刺問題對五金衝壓件質量問題存在嚴重的影響，同時造成單件精度誤差從而引起焊裝裝配不良問題，因此解決毛刺問題刻不容緩。作為一名衝壓工藝師，要了解毛刺產生的原因，掌握毛刺問題的解決方案，能夠做到前期預防及後期對策，將毛刺控製在小範圍內。
　　一、毛刺產生的原因
　　分析衝裁過程材料經曆彈性變形和塑性變形，之後進入斷裂分離階段。當刃入開始時，凸凹模刃口附近材料產生裂紋，隨著刃入量增加，上、下側裂紋不斷向材料內擴展當刃口間隙設置合理時，上下裂紋重合，板料正常斷裂分離；當刃口間隙設置不合理時，上下裂紋不重合，則會產生衝壓毛刺。由此得出結論衝裁間隙是造成衝壓毛刺問題的直接原因。
　　二、控製衝壓毛刺的措施。
　　1、衝裁間隙的選取。衝裁間隙的選取是影響毛刺問題的主要因素，間隙過小或者過大都會造成毛刺問題的產生，一般而言根據板厚的不同，刃口的間隙值選取不同。
　　２、數控加工原則。衝裁間隙是影響毛刺問題的直接原因，而衝裁間隙的精度主要取決於數控加工工藝。刃口加工裝配過程，先對刀塊安裝麵粗加工，鑲塊拚裝完畢後（暫不裝銷釘），進行型麵粗加工；繼而整體熱處理後，對刀塊安裝麵精加工，鑲塊進行火後二次拚裝（安裝銷釘），進行型麵精加工。在刀塊熱處理前應留加工餘量，熱處理後加工至理論衝裁間隙。
　　３、模具材料選取原則。修邊刀塊需要有強度及耐磨損度，進而達到批量生產標準。刀塊材質選擇一般為Cr12MoV，精加工前進行火焰淬火（空冷），熱處理後理論硬度值為53~57HRC。硬度值不足時生產過程易發生磨損造成間隙值偏大，而硬度值過大時，刀塊韌性降低，精加工過程易發生崩刃出現鋸齒刃口。
　　４、修邊角度的選擇。當上下模刃口存在夾角時，板材的上裂紋為豎直方向，而下裂紋為垂直於板材平麵的方向。這樣導致上下裂紋無法重合，易產生毛刺。當修邊角度過大時選擇增加斜楔的方式來垂直切斷；如果模具結構無法增加斜楔，則在角度刃口部位做出局部平台，平台寬度一般為3倍料厚，此時衝裁間隙需要趨於0，修邊過程上下裂紋是豎直方向。以上為控製毛刺問題的一般措施，在現場生產過程中毛刺產生的原因是複雜多樣的，部分衝壓毛刺問題成為疑難雜症，長期無法解決。下麵針對現場典型案例進行分析，對問題的整改思路進行描述。