1、人工去毛刺

這個(ge) 也是一般企業(ye) 普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為(wei) 輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。

簡評：人工成本較貴，效率不是很高，且對複雜的交叉孔很難去除。對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產(chan) 品結構簡單的產(chan) 品。

2、衝(chong) 模去毛刺

采用製作衝(chong) 模配合衝(chong) 床進行去毛刺。

簡評：需要一定的衝(chong) 模（粗模+精衝(chong) 模）製作費，可能還需要製作整形模。適合分型麵較簡單的產(chan) 品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業(ye) 采用較多。

簡評：存在去除不是很幹淨的問題，可能需要後續人工處理殘餘(yu) 毛刺或者配合其他方式去毛刺。適合批量較大的小產(chan) 品。

4、冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化，然後噴射彈丸去除毛刺。

簡評：設備價(jia) 格大概在二三十萬(wan) ；

適合毛刺壁厚較小且產(chan) 品也較小的產(chan) 品。

5、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體(ti) ，通入到一個(ge) 設備爐中，然後通過一些介質及條件的作用，讓氣體(ti) 瞬間爆炸，利用爆炸產(chan) 生的能量來溶解去除毛刺。

簡評：設備昂貴（上百萬(wan) 價(jia) 格），操作技術要求高，效率低，副作用（生鏽、變形）；主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

6、雕刻機去毛刺

簡評：設備價(jia) 格不是很貴（幾萬(wan) ），適用於(yu) 空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規律。

7、化學去毛刺

用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(ye) 。

簡評：適用於(yu) 難於(yu) 去除的內(nei) 部毛刺，適合泵體(ti) 、閥體(ti) 等產(chan) 品細小毛刺（厚度小於(yu) 7絲(si) ）。

8、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

簡評：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表麵會(hui) 失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺後應經過清洗和防鏽處理。

電解去毛刺適用於(yu) 去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產(chan) 效率高，去毛刺時間一般隻需幾秒至幾十秒。適用於(yu) 齒輪、連杆、閥體(ti) 和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

9、高壓水噴射去毛刺

以水為(wei) 媒介，利用它的瞬間衝(chong) 擊力來去除加工後產(chan) 生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。

簡評：設備昂貴,主要用於(yu) 汽車的心髒部位和工程機械的液壓控製係統。

10、超聲波去毛刺

超聲波產(chan) 生瞬間高壓去除毛刺。

簡評：主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嚐試用超聲波的方法去除。
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